1. 可持續(xù)性和盈利能力齊頭并進

長期以來，可持續(xù)發(fā)展一直被視為成本中心而非價值中心。凱捷公司在 2022 年進行的研究發(fā)現(xiàn)，53% 的受訪者認為推行可持續(xù)發(fā)展措施的成本超過了潛在收益。與這一觀點相反，同一份報告發(fā)現(xiàn)，優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展的組織已經(jīng)超越了沒有優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展的組織。

雖然實施可持續(xù)發(fā)展實踐確實會產(chǎn)生前期成本，但長期收益往往超過這些初期投資。可持續(xù)發(fā)展可以提高效率、節(jié)約成本、促進創(chuàng)新、降低風險并增強競爭力，使其成為制造商整體戰(zhàn)略不可或缺的一部分，而不僅僅是一個成本中心。事實上，正如麥肯錫所指出的，”同時降低成本和排放的公司可以獲得市場份額，并通過產(chǎn)生的額外收入為進一步的去碳化工作提供資金。領(lǐng)先的公司通常會在降低成本的同時，實現(xiàn)前 20% 至 40% 的去碳化，從而改善息稅折舊攤銷前利潤（EBITDA）”。

2024 年，我們預計這一想法將深入人心，制造商將充分利用可持續(xù)發(fā)展和盈利能力可以攜手并進這一事實。得益于過去三年來數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速，離散型制造商目前正處于數(shù)字化成熟階段，可以利用各種工具將其財務(wù)目標與產(chǎn)品脫碳相協(xié)調(diào)。

其中一個例子就是生成式設(shè)計，它利用生成式人工智能，根據(jù)一組要求和限制條件創(chuàng)建最佳設(shè)計。用戶定義設(shè)計問題，然后引擎確定一系列最佳解決方案，通常會有許多人類無法確定的解決方案。它可以在數(shù)小時或數(shù)天內(nèi)完成設(shè)計人員需要數(shù)周或數(shù)月才能完成的工作，為以前不可行的設(shè)計打開了大門?？得魉沟戎圃焐桃陨碜鲃t，利用其計算機輔助設(shè)計 (CAD) 軟件中的生成式設(shè)計和三維模擬來創(chuàng)建和測試零件，這些零件比傳統(tǒng)設(shè)計的零件少用 10-15% 的材料。

2. 可持續(xù)性是產(chǎn)品設(shè)計的核心要素

據(jù)估計，產(chǎn)品開發(fā)階段的決策決定了 80% 以上與產(chǎn)品相關(guān)的環(huán)境影響。材料和部件供應(yīng)商的選擇通常是造成碳足跡最大的兩個因素，而對于汽車等能源密集型產(chǎn)品來說，客戶的使用可能會造成更大的影響。最重要的是，造成范圍 3 排放的決策提供了大幅減少排放的最大機會。2024 年，我們有望看到制造商開始將可持續(xù)發(fā)展標準納入設(shè)計決策中。

典型的設(shè)計標準包括成本、性能、風險、上市時間、耐用性、可靠性、可制造性等。隨著 CSRD 的臨近，材料的碳足跡、供應(yīng)商的碳足跡和去碳化軌跡、部件的再利用、再制造和再循環(huán)能力以及能效等因素也將被納入其中。供應(yīng)商的去碳化軌跡尤為重要，因為我們預計會出現(xiàn)這樣的情況，即具有更激進計劃的供應(yīng)商會被選中，而那些去碳化步伐不那么快的清潔供應(yīng)商則會被淘汰。

隨著制造商進入設(shè)計階段，技術(shù)將是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計快速迭代以滿足 CSRD 規(guī)定的減排承諾的關(guān)鍵。這就需要使用 CAD 和產(chǎn)品生命周期管理 (PLM) 工具來評估材料和供應(yīng)商對環(huán)境的影響，選擇合適的制造工藝，進行輕量化設(shè)計，并運行三維模擬來驗證和迭代數(shù)字化設(shè)計，從而減少物理原型制作。通過使用這些工具及早、經(jīng)常地優(yōu)化設(shè)計和制造工藝，制造商既能加快創(chuàng)新速度，又能降低成本。